脱销工艺氨逃逸在线监测仪器

烟气监测，分为过程控制监测以及排污口污染物的监测，若是监测排污口污染物的浓度等参数的话，对于锅炉主要监测参数包括：SO2、NO、O2、烟气烟尘、烟气温度、烟气流量、烟气湿度、烟气压力这几项参数。监测上述参数的整套系统，在业内统称为烟气在线监测系统，并配合数据传输系统，最后将数据上传到环保局进行备份。

烟气不仅要有脱硫脱销装置，还必须安装脱硫烟气在线监测（CEMS）装置。催化剂还原技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染。
    SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O  

NOx是大气主要污染物之一，其危害主要有：酸雨作用、诱发光化学烟雾、对植物有损害作用、对人体有致毒作用等。燃煤锅炉是NOx最主要的污染源之一。为此，国家出台了一系列控制火电厂NOx排放的法律、法规和政策，促使我国必须加快烟气脱硝设施的建设。      

技术介绍：

采用技术 、具有高检测灵敏度的可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS），通过快速调制激光频率使其扫过被测气体吸收谱线的定频率范围，然后采用相敏检测技术测量被气体吸收后透射谱线中的谐波分量来分析气体的吸收情况。半导体激光穿过被测气体的光强衰减基于朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律，即被测组分对特定波长的光具有吸收，且吸收强度与组分浓度成正比，通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。

实现多次反射——光程可达30米，检测下限更低、具有精确的检测精度。

测量精度高，不受背景气体交叉干扰。

采用可调谐二极管激光吸收光谱技术进行气体的测量，以激光器作为光源，发射出特定波长激光束，穿过待测气体，通过探测器接收端将光信号转换成电流信号通过分析被测气体吸收导致的激光谱线衰减，实现高灵敏快速精确监测待测气体浓度。由于激光谱宽特别窄（小于0.0001nm），且只发射被待测气体吸收波长的单线光谱，使测量不受测量环境中其它成分的干扰，并可通过谱线结构进行压力、温度等重要参数的测量。

高效防腐

抽取式旁路测量的分析方式，采用全程高温伴热，有效地保证了具有腐蚀性样气的温度均高于其酸露点，确保接触部件避免被腐蚀。

Ø 可靠性高，经济运行（易于操作和维护）

分析仪内部无任何运动部件，针对工业环境系统设计，极大地增强了可靠性。分析仪人机交互界面友好，液晶大屏幕显示，菜单式操作，基本不需要说明书就能掌握仪器的操作。经预处理抽取测量，仪器寿命长；维护方便，运行费用低。

Ø 系统无漂移，避免了定期校正需要

DLGA系列NH3分析仪采用多次反射，采用频率调制技术，并且进行动态的补偿客服，实时锁住气体吸收谱线，分析仪处于实时校正状态，不受温度、电流变化的影响，不存在漂移现象。

Ø 长期可靠稳定的数据存储

支持U盘存储，保证数据的长期可靠存贮，可任意查询各时间段的历史数据。

主要技术指标：

脱销DeNOx在国外已是一种很成熟的工艺，在国内近两年发展很快。通过向烟气中加入氨，让氨和NOx反应生成对环境无害的N2和水。(NH3+NOx→N2+H2O)

------ 脱硝装置中最重要的是控制加入优化量的氨，同时要保证能大程度的脱除NOx，又只允许最小限度的氨的逃逸。传统方法对氨的测量往往使用抽取的方法获取含氨样气，通过样品处理系统进行处理，然后使用紫外、化学荧光或傅立叶变换红外等方法测量。这样的方式既增加了样品处理系统维护量，又会因为水分的存在使测量不准确、响应时间滞后，还会由于低含量的标气难以配制而给用户带来使用上的烦恼。

------ 面对正在蓬勃发展的电力脱硝行业，西安聚能仪器公司结合多年经验提供了一套的氨测量系统及在线测量NOx系统。在脱硝装置上装上一对"眼睛"，能最快速、最准确地在测量点"原位"检测氨的加入量和氨逃逸量，将此参数反馈至系统，控制氨的加入量，衡量脱销的效率，监测氨的逃逸，从而形成一个闭环控制，使整个脱硝装置处于优化的运行状态。对脱硝装置中氨的加入量和逃逸量进行精准的监测和控制，使脱销装置有的效率满足经济要求和环保要求，同时还可以防止氨盐对设备的腐蚀，延长设备的维护和使用周期。

------ 在采样点"原位"测量无需样品系统，减少维护量又无滞后时间。中央处理单元带内量标定池，每秒钟都在进行自动标定，免除了用户的维护工作和对标气的消耗。激光光源放在中央处理单元中，能向客户提供寿命超过10年的运行周期。